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当工作面进风顺槽绞车硐室施工安全技术措施

发布时间:2021-09-11 20:42:36 阅读: 来源:输送带厂家

工作面进风顺槽绞车硐室施工安全技术措施

根据11103工作面安装运输要求,决定由机掘二队在11103工作面进风顺槽采帮600米、1200清零时间极短米处采用爆破作业方式施工两个绞车硐室(附:11103工作面进风顺槽绞车硐室平面布置示意图)。为确保施工安全顺利进行,特提以下安全措施。

一、巷道断面及支护说明

(一)、巷道断面

绞车硐室设计为矩形断面:断面长为5.0米,高度为见顶见底(保持高度为2.3米,如煤层厚度高度低于2.3米时,通过起低达到设计高度),深度为1.5米。附:绞车硐室断面及支护图

(二)巷道的支护形式:

绞车硐室顶板采用2根锚杆+铁垫片支护。间距为1米、排距为1m,顶锚杆均垂直巷道顶板布置。两帮无支护。在绞车硐室的中央布置两根锚索用于起吊。

二、采用炮掘作业方式及锁口

巷道采用风钻打眼,爆破方法落煤,侧装机装煤、胶带输送机出煤方式进行掘进。先按照3.0米的工作压力可达33MPa宽度进行放炮,然后在进行扩帮达到设计长度5.0米。施工前先根据按绞车硐室的设计长度进行锚索锁口,锁口锚索规格:∮17.8*5200mm。

锁口槽钢规格:L=3000mm的14#槽钢,锚索孔距槽钢端头为0.5米,两孔距为2.0米,孔直径为22mm。

三、炮掘掘进工艺

1、本措施所施工的巷道均采用打眼爆破的方法落煤

?、打眼机具:采用YT28型风钻,钻杆为风钻钻杆。

?、装载、运输:施工中,采用侧装机、胶带输送机运煤。

?、除尘方法:湿式打眼、装药时严格使用水炮泥,爆破时使用喷雾,爆破后,冲刷巷帮、开放水幕。

2、施工程序

交接班→安全检查、敲帮问顶→掏槽眼、放炮、出煤→敲帮问顶→辅助眼、放炮出煤→敲帮问顶→起底、压顶、放炮、→打顶锚杆→出煤

3、爆破作业

⑴、掏槽方式:采用楔形掏槽法

⑵、爆破材料及器材

①、矿用乳化炸药,直径32mm,长度200mm,重量200g,安全等级二级。

②、MF-100防爆起爆器。

③、毫秒延期电雷管。

④、放炮母线≥150m。

⑤、水炮泥、黄泥。

装药结构:采用正向装药,药卷彼此密接。

起爆方式:起爆采用MF-100型发爆器起爆,连接方式为串联。

附:爆破图表、炮眼布置图、爆破指标及参数图标

四、停电撤人

⑴、由施工队组负责人派专职电工对爆破地点20米内的电源进行检查,切断爆破地点范围20米区域的一切非本质安全型设备电源,放炮员最后离开放炮地点并必须验证工作面掘进头设备是否停电。

⑵、警戒的位置,由施工队负责人或当班队长负责人安排,至警戒线位置后,警戒负责人在确认警戒区域内人员已全部撤出后,警戒负责人通知放炮员。警戒人员严禁擅自离开岗位,只有在接到当班负责人的通知后方可撤除警戒。放炮期间严禁人员进入。

⑶、放炮撤人距离不小于75米(如果起底撤人距离为150米),放炮时必须设置放炮专用掩体。

⑷、在规定的警戒距离处,设置警戒绳、并悬挂警示牌。

附:爆破警戒示意图

五、爆破

1、爆破作业严格执行“一炮三检,放炮三连锁”制度。

2、又节省了时刻每次爆破必须由瓦检(安全)员、放炮员、工长执行“放炮三连锁”制度。

但是在实践中发现

3、爆破前必须在距爆破地点警戒线外设专人设好警戒。

4、通电后拒爆,爆破工必须先取下发爆器把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15分钟后,才可开始沿线路检查,找出拒爆原因,检查拒爆只能由放炮员进行。严禁用短路法试验母线。

5、每次放炮后,至少等30分钟后,由放炮员、工长、瓦斯检查员详细检查工作面瓦斯、顶板、爆破效果、瞎炮等情况,无问题后,逆序换回各自的牌,方可恢复生产。

6、“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”

①、“一炮三检”即:装药前、放炮前、放炮后检查放炮地点附近20m范围瓦斯浓度达到或超过1%时严禁装药放炮。每次检查完要及时填写放炮三联单。

②、井下每次放炮作业,都必须须严格执行“三人连锁放炮制度”。放炮地点,由放炮员、瓦检(安全)员和生产班组长(工长)三人连锁。

③、“三人连锁放炮制度”规定如下:

1)、放炮员持“警戒牌”,生产班组长持“放炮命令牌”,瓦检(安全)员持“放炮牌”。

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